激光切割碳鋼板中有哪些常見問題？解決方法是什么？

激光切割碳鋼板屬于熱切割，在各個(gè)切割條件正常的情況下，碳鋼切割效果應(yīng)該是無毛刺，牽引線一致，但由于某些不當(dāng)操作調(diào)試，可能會(huì)出現(xiàn)問題，可以根據(jù)原因進(jìn)行調(diào)整。 

1. 底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

可能原因：（1）進(jìn)給速率太高（2）激光功率太低（3）氣壓太低（4）焦點(diǎn)太高

解決方法：（1）減小進(jìn)給速率（2）增加激光功率（3）加大氣壓（4）降低焦點(diǎn)

2. 底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去

可能原因：（1）進(jìn)給速率太高（2）氣壓太低（3）焦點(diǎn)太高

解決方法：（1）減小進(jìn)給速率（2）加大氣壓（3）降低焦點(diǎn)

3. 連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去

可能原因：焦點(diǎn)太高

解決方法：降低焦點(diǎn)

4. 底面上的金屬毛刺很難除

可能原因：（1）進(jìn)給速率太高（2）氣壓太低（3）氣體不純（4）焦點(diǎn)太高

解決方法：（1）減小進(jìn)給速率（2）加大氣壓（3）使用更純的氣體（4）降低焦點(diǎn) 

5. 只在板材切口處一邊上有毛刺

可能原因：（1）噴嘴對(duì)中不正確（2）噴嘴口有缺陷

解決方法：（1）對(duì)中噴嘴（2）換噴嘴

6. 材料從上面排出

可能原因：（1）功率太低（2）進(jìn)給速率太高

解決方法：出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進(jìn)給速率。

7. 工件未切透

可能原因：（1）加工氣體錯(cuò)誤（N2）（2）進(jìn)給速率太高（3）功率太低

解決方法：（1）出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上

                 （2）使用氧氣作為加工氣體

                 （3）減小進(jìn)給速率增加功率

8. 切割表面不精密

可能原因：（1）氣壓太高（2）噴嘴損壞了（3）噴嘴直徑太大（4）材料不好

解決方法：（1）減小氣壓（2）更換噴嘴（3）安裝合適的噴嘴（4）使用表面平滑均勻的材料 

9. 無毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄

可能原因：進(jìn)給速率太高

解決方法：減小進(jìn)給速率

10. 切割表面紋路非常粗糙

可能原因：（1）焦點(diǎn)太高（2）氣壓太高（3）進(jìn)給速率太低（4）材料太熱

解決方法：（1）降低焦點(diǎn)（2）減小氣壓（3）增加進(jìn)給速率（4）冷卻材料